【优势】啃下科研硬骨头！从钨资源大国到制造强国，掌握技术才能掌握优势

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    啃下科研硬骨头！从钨资源大国到制造强国，掌握技术才能掌握优势

有18位技术人员，在1991年的那个夏天没有休息。他们逐字逐句地翻译着钨金制造领域还原炉、气流分散机等国外设备的基础性文件。

打破“钨”魔咒

钨是一种稀有金属，密度是铁的3倍，与黄金接近。在钨中加入钴，制成的碳化钨合金，硬度可以与钻石相媲美。正因为具有这样的特性，它也是航空航天装备的重要原料。

深度财经的记者了解到，中国控制着全球50%的钨资源，但是却只是资源大国，并不是钨制造强国。多年前只能出口低端的钨精矿换取外汇，连钨粉都不会加工，而那时候出口一吨钨精矿只有7万元，但是要进口一吨纯钨粉最高可达80万元，高端技术完全控制在国外企业手中。

正是这批工程师用自主研发的常规设备一次次反复试验，2008年、2011年、2014年，他们研发的高性能钨粉碳化，钨关键技术及离子交换法荣获国家科技进步一等奖、二等奖，中国只能出口钨矿石初级原料的魔咒被打破，这家企业正式迈出碳化钨高级材料出口的关键一步。

磨刀向天穹

有了高品质的钨粉，他们并不满足，他们还要造出高品质的钨金刀具。硬质合金号称工业的“牙齿”。这种刀具看似普通，却是制造航天器和大飞机的必备工具，它的研发成功标志着国外长达30年的技术垄断被打破。

深度财经的记者看到，现在，工程师们正在挑战制作直径只有0.03毫米的微型刀具，这是目前世界上最小的螺旋刃立铣刀。一种用于航天军工仪表装置制造的特殊工具。在磨削加工厂的第一会议室，高级工程师李凌祥和他的团队为了攻克0.03毫米螺旋刃立铣刀的难关，在这个房间度过了近一年的不眠之夜。

结合几百次磨削工艺参数的不断探索后，在电子显微镜下放大3000倍下，这款0.03毫米高精度两刃螺旋立铣刀检测，各项指标均已达标。实现世界级磨削工艺精准控制后，带来的是工作效率的提升。

工程师们在有了原材料研发、磨削工艺之后，把下一个目标定位在涂层工艺上，涂层是确保现代切削刀具成为高技术性能产品的有效手段。超薄、超光滑的高硬度涂层，能成倍提升合金刀具的切削性能和使用寿命，从而进入高端的合金刀具市场。

一直以来，涂层工艺的核心技术被国外公司掌握和封锁。但中国的工程师依然在尝试我国自主研发，坚决啃下这块科研的硬骨头。

经过涂层后生产的钨金刀具源源不断地用于我国大飞机、战斗机等航空航天的高端仪器制造。这种深加工后，相当于把最基础钨矿价值提升到600万每吨。他们的刀具出口到30多个国家和地区，其中包括美国和欧洲，外部环境变化中，技术优势给予了企业更宽泛的选择范围。

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